聚氨酯传动滚筒

聚氨酯传动滚筒是带式输送系统的动力核心部件，通过与驱动装置连接，将动力传递至输送带，直接驱动输送带完成物料输送作业，其性能直接决定输送系统的运行效率与稳定性。

关键词：

陶瓷包胶滚筒

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产品详细

聚氨酯传动滚筒是带式输送系统的动力核心部件，通过与驱动装置连接，将动力传递至输送带，直接驱动输送带完成物料输送作业，其性能直接决定输送系统的运行效率与稳定性。河北鑫源输送机械有限公司依托多年输送机械研发经验，采用优质材料与精密制造工艺，打造的聚氨酯传动滚筒，兼具强劲驱动力、抗磨损与耐腐性，适配多行业复杂工况下的高效输送需求。

产品介绍

聚氨酯传动滚筒采用模块化结构设计，核心组成包括驱动轴、筒壳、辐板、轴承组件及聚氨酯包覆层。驱动轴选用 45 号优质合金钢，经调质处理后具备高强度与抗扭矩能力，可适配不同功率的电机与减速器；筒壳采用 Q235B 优质碳钢卷制焊接，焊接后经整体退火处理消除应力，确保高速运转下的结构稳定性；辐板采用不等厚优化设计，通过有限元分析优化受力分布，大幅提升滚筒抗变形能力。轴承组件选用进口高精度调心滚子轴承，搭配鑫源自主研发的三重迷宫密封结构，可有效阻隔粉尘、油污与水分。最关键的是，筒壳表面采用高压离心浇铸工艺包覆聚氨酯层，结合力达 2.5MPa 以上，避免脱落风险，这也是产品实现高效驱动与耐用性的核心保障。

应用领域

· 冶金行业：用于钢铁厂烧结矿、球团矿输送线及轧钢成品输送系统，可承受高温（≤80℃）、重载与金属碎屑磨损，保障冶金物料连续输送。

· 电力行业：适配火力发电厂燃煤输送、灰渣处理输送线，聚氨酯层的抗粘性可减少煤粉堆积，密封结构能抵御电厂粉尘污染，确保机组供煤稳定。

· 建材行业：在水泥、瓷砖等建材生产中，用于原料输送、成品分拣等环节，可应对砂石、水泥熟料等硬质物料的冲击与磨损，降低设备故障率。

· 粮食加工：适用于粮食储备库、面粉厂的谷物输送线，食品级聚氨酯材质符合卫生标准，表面光滑无残留，避免粮食污染与浪费。

· 散装物料转运：在码头、料场的散货（如煤炭、矿石、化肥）转运系统中，可提供强劲驱动力，适配大带宽（可达 2400mm）、长距离输送需求。

产品设计

· 驱动结构设计：根据输送量与带宽差异，提供单滚筒驱动、双滚筒驱动两种结构。单滚筒驱动适用于带宽≤1200mm、输送距离≤100m 的中轻型系统；双滚筒驱动采用 “主从联动” 设计，通过齿轮或链条同步传动，适配带宽≥1400mm、输送距离超 200m 的重型输送系统，可提升 30% 以上的驱动力矩。

· 聚氨酯层定制设计：聚氨酯层硬度可在邵氏 A85°-95° 之间定制，邵氏 A90° 以上适用于高磨损工况，邵氏 A85°-90° 适用于需保护输送带的场景；表面纹理提供平纹、菱形纹、人字纹三种选择，菱形纹摩擦系数可达 0.45，人字纹具备双向防滑能力，平纹则适配易粘附物料输送。

· 散热与防护设计：针对长时高负荷运行场景，筒壳内部预留散热通道，配合铝合金散热鳍片，可将运行温度控制在 60℃以内；金属部件均采用磷化 + 环氧树脂喷涂双重防锈处理，耐盐雾腐蚀可达 500 小时以上，适配潮湿、多盐雾的港口与化工环境。

· 精度控制设计：滚筒静平衡精度达 G6.3 级，动平衡精度达 G2.5 级，运转时径向跳动≤0.2mm，有效减少输送带跑偏与振动，延长输送带使用寿命。