传动滚筒

传动滚筒，也称为驱动滚筒，是带式输送机系统的“心脏” 和动力源。其主要功能是将电机、减速器传递来的扭矩和旋转运动，通过滚筒表面与输送带之间的摩擦力，转化为输送带连续、稳定运行的牵引力，从而带动整个输送系统及物料向前移动。

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传动滚筒

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产品详细

传动滚筒，也称为驱动滚筒，是带式输送机系统的“心脏” 和动力源。其主要功能是将电机、减速器传递来的扭矩和旋转运动，通过滚筒表面与输送带之间的摩擦力，转化为输送带连续、稳定运行的牵引力，从而带动整个输送系统及物料向前移动。
河北鑫源作为专业的输送机械制造商，其生产的传动滚筒经过精密设计和制造，具有传递扭矩大、运行平稳、使用寿命长、安全可靠等特点，是保障输送机高效、可靠运行的核心部件。

产品介绍

传动滚筒通常由以下主要部分组成：
· 筒皮（壳体）：滚筒的主体，通常由优质碳钢（如Q235B, Q345B）卷制并焊接而成，具有足够的厚度和刚度以承受巨大的扭矩和径向载荷。表面可进行多种处理（见下文）以增加摩擦系数。
· 轴：采用高强度合金钢（如40Cr, 45号钢调质）制造，是传递扭矩和承受弯矩的核心零件。其直径和结构经过严格计算，确保足够的抗扭和抗弯强度。
· 辐板（轮毂）：连接筒皮和轴的关键部件，将轴传递的扭矩有效地分布到整个筒皮上。通常采用焊接结构（辐板焊接于轴上）或胀套连接方式。
· 轴承座：内置高质量调心滚子轴承，用于支撑整个滚筒总成，保证其灵活、平稳地旋转。

主要应用领域

传动滚筒作为动力源，应用于几乎所有类型的带式输送机，遍布各行各业：
· 矿山开采：煤矿、金属矿、石灰石矿等的地下和露天开采长距离、大运量重型输送机。
· 港口码头：装船机、卸船机、堆取料机及其后方输送系统，要求高可靠性和高效率。
· 火力发电厂：从煤场到锅炉房的燃煤输送系统。
· 钢铁冶金：原料场、烧结、炼铁、炼钢车间的高温、重载物料输送线。
· 水泥制造：原料破碎到水泥成品出厂的全流程输送设备。
· 化工及粮食加工：各种散装物料的输送。

产品设计

鑫源传动滚筒的设计涵盖了材料学、结构力学和传动理论，核心设计要点包括：
1. 结构形式：
· 单幅板焊接：适用于中小功率、窄带宽的滚筒。
· 双幅板焊接：最常用的结构，刚性好，适用于大多数工况。
· 三幅板焊接：适用于超大功率、超宽带宽的重型滚筒，确保筒体刚度和扭矩均匀传递。
· 键连接 vs. 胀套连接：传统采用键连接，现代设计更多采用胀套连接，无需键槽，避免应力集中，装拆方便，对中性好。
2. 表面处理（包胶）：为显著增加摩擦系数，防止打滑，保护输送带，滚筒表面必须进行处理。
· 光面胶：适用于小功率、干燥环境。
· 人字形沟槽胶：最常用，具有良好的排水、排泥能力，摩擦系数高，方向性有助于对中，防跑偏。
· 菱形（钻石形）沟槽胶：摩擦性能优异，无方向性，适用于可逆运行的输送机。
· 陶瓷胶面：在橡胶中嵌入陶瓷片，摩擦系数极高，特别适用于潮湿、高牵引力要求的恶劣环境（如提升机、长距离大倾角输送）。
3. 平衡与加工：滚筒出厂前必须进行动平衡校正，确保高速运行时振动小、噪音低，保护轴承和输送带。

传送带配套设计特点

传动滚筒与传送带的配合是动态且关键的：
· 围包角：输送带与滚筒的接触弧长所对应的角度。增加围包角（如采用双驱动或增大改向滚筒角度）是提高牵引力的有效手段。
· 输送带张力：输送带必须保持足够的张紧力，这是产生摩擦牵引力的先决条件。张紧力不足会导致滚筒打滑，严重磨损胶面甚至烧毁输送带。
· 接头方式：输送带的硫化接头必须平滑、坚固，在通过滚筒时避免产生冲击和额外的应力。

特点与优势

1. 高承载与高扭矩：采用优化的结构设计和优质材料，确保能传递巨大的驱动扭矩，满足重载启动和运行的需求。
2. 卓越的牵引性能：多种包胶类型可选，提供最佳的摩擦系数，有效防止驱动打滑，保证输送效率。
3. 运行平稳可靠：精密的加工和严格的动平衡测试，确保振动小、噪音低，运行平稳，延长轴承和输送带寿命。
4. 长使用寿命：耐磨包胶层保护筒体免受磨损，高质量轴承和优良的密封结构大大延长了维护周期和使用寿命。
5. 安全可靠：坚固的设计和制造质量避免了断轴、裂筒等严重事故的发生，保障整条生产线安全。
6. 维护简便：采用标准化轴承和胀套等设计，使得后期维护和更换部件更加方便快捷。

公司介绍

河北鑫源输送机械有限公司公司占地 260 亩，规模宏大，拥有 560 名优秀职工，他们齐心协力，共同创造了年产值 2.6 亿的辉煌业绩。公司致力于皮带机、钢结构、玻璃钢等产品的研发、生产和销售，产品广泛应用于矿山、港口、电力、化工、建材等多个行业，深受客户的信赖和好评。