改向滚筒

改向滚筒，也称为导向滚筒或从动滚筒，是带式输送机系统中不可或缺的关键部件。其主要功能是改变输送带的运行方向、增加输送带与传动滚筒的包角，或张紧输送带使其保持足够的张力。与传动滚筒不同，改向滚筒不提供动力，它是在输送带的推动下被动旋转。河北鑫源生产的改向滚筒以其高承载能力、灵活的设计和优异的耐用性，确保输送系统稳定、高效地运行。

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改向滚筒

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产品详细

改向滚筒，也称为导向滚筒或从动滚筒，是带式输送机系统中不可或缺的关键部件。其主要功能是改变输送带的运行方向、增加输送带与传动滚筒的包角，或张紧输送带使其保持足够的张力。
与传动滚筒不同，改向滚筒不提供动力，它是在输送带的推动下被动旋转。河北鑫源生产的改向滚筒以其高承载能力、灵活的设计和优异的耐用性，确保输送系统稳定、高效地运行。

产品介绍

改向滚筒的结构与传动滚筒类似，但通常不包胶或采用光面包胶，因其主要承受的是挤压和弯曲载荷。其主要组成部分包括：
· 筒皮（壳体）：由优质碳钢卷制焊接而成，具有足够的厚度和刚度以承受输送带的压力。
· 轴：采用高强度合金钢制造，用于支撑整个滚筒并承受来自输送带的弯矩。
· 辐板（轮毂）：连接筒皮和轴的核心部件，确保力的有效传递。连接方式包括焊接和胀套连接。
· 轴承座：内置高质量调心滚子轴承，保证滚筒即使在有轻微安装误差的情况下也能灵活转动。

主要应用领域

改向滚筒的应用极其广泛，几乎存在于每一条带式输送机的以下关键位置：
· 尾部：作为输送带的回头点，使输送带从回程过渡到承载程。
· 头部：紧邻传动滚筒后方，用于增大传动滚筒的包角，显著提高牵引能力。
· 垂直拉紧装置：作为拉紧滚筒使用，通过垂直移动来张紧输送带。
· 输送线路中：用于改变输送方向，实现复杂的输送路径（如Z型、C型提升机）。
· 靠近装料点：用于保证输送带在受料处形成理想的槽形。
· 清洁器前方：用于增大包角，提高清扫器的清洁效果。

产品设计

鑫源改向滚筒的设计注重功能性、可靠性和经济性：
1. 结构形式：
· 单幅板焊接：适用于窄带宽、轻负载的场合。
· 双幅板焊接：最常用的结构，刚性好，适用于大多数工况。
· 三幅板焊接：适用于超宽带宽或承受巨大张力的重型滚筒。
2. 表面处理：
· 光钢面：最经济，适用于大多数干燥、无特殊要求的场合。
· 光面包胶：主要用于防止输送带与滚筒表面粘料（如潮湿物料），减少磨损，并在一定程度上改善牵引情况。是改向滚筒最常用的包胶形式。
· 人字/菱形包胶：极少用于改向滚筒，除非在极其潮湿、易打滑的特殊工况下需要辅助提供牵引力。
3. 轴承与密封：采用高品质调心滚子轴承和多重迷宫式密封，能有效防止粉尘和水分侵入，保证滚筒在恶劣环境下仍能灵活运转，延长使用寿命。
4. 按功能分类设计：
· 180°改向滚筒：用于输送机头部或尾部。
· 90°改向滚筒：用于垂直拉紧装置。
· ≤45°改向滚筒：用于线路中的微调导向。

传送带配套设计特点

改向滚筒与传送带的配合是保障其寿命的关键：
· 滚筒直径：必须与输送带芯层类型和接头方式匹配。直径过小会导致输送带骨架材料（钢丝绳或织物）过度弯曲，引起早期疲劳损坏。一般要求滚筒直径 ≥ 输送带最小允许滚筒直径。
· 对中度：所有改向滚筒的安装必须与输送机中心线严格垂直，否则会成为导致输送带跑偏的主要因素。
· 表面平整度：滚筒表面必须光滑平整，避免因焊缝不平或筒皮凹陷而损伤输送带接头或带面。

特点与优势

1. 导向精准，运行稳定：精确的制造和平衡确保滚筒旋转平稳，有效引导输送带，防止跑偏，保证系统稳定运行。
2. 高刚性与耐用性：优化的结构设计和优质材料，确保能承受巨大的输送带张力，抗变形能力强，使用寿命长。
3. 有效增大包角：作为增面滚筒使用时，能显著增加传动滚筒的围包角，提升整个系统的牵引能力。
4. 灵活布局：使得输送机线路设计可以突破直线限制，实现转弯、提升等复杂工艺要求。
5. 维护成本低：结构简单，故障率低。高质量的轴承和密封设计大大延长了维护周期。
6. 保护输送带：光滑的表面（尤其是包胶滚筒）能减少对输送带的磨损，特别是对接头部位起到保护作用。

公司介绍

河北鑫源输送机械有限公司公司占地 260 亩，规模宏大，拥有 560 名优秀职工，他们齐心协力，共同创造了年产值 2.6 亿的辉煌业绩。公司致力于皮带机、钢结构、玻璃钢等产品的研发、生产和销售，产品广泛应用于矿山、港口、电力、化工、建材等多个行业，深受客户的信赖和好评。